Het is een veelomvattende onderneming die garenproductie (ATY), weven en handel integreert.
Het primaire doel van antistatische stoffen is om de opeenhoping en plotselinge ontlading van statische elektriciteit te voorkomen. Statische elektriciteit kan gevoelige elektronische componenten beschadigen en vlammen doen ontbranden wanneer het in contact komt met brandbare vloeistoffen en gassen. Veiligheidskleding en andere beschermende kleding moeten daarom antistatische eigenschappen hebben om het risico op brand of explosies te verkleinen en om schade aan gevoelige elektrische componenten te voorkomen.
Traditioneel werden antistatische stoffen gemaakt van natuurlijke vezels zoals katoen, omdat het inherent hygroscopisch is en dus vocht uit de lucht kan opnemen. Dit helpt statische ladingen te elimineren door ze in de loop van de tijd te laten verdwijnen en over het oppervlak van de vezel te ontladen. Dit werkt echter alleen in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid - als het droog en koud wordt, wordt het vermogen van katoen om statische elektriciteit af te voeren aanzienlijk verminderd. Dit is waar chemisch behandelde synthetische vezels, zoals geleidende Resistat of koolstofgecoate polyester (CCP) vezels, een rol gaan spelen.
Naast de geleidende eigenschappen van deze chemicaliën, hebben antistatische stoffen ook een speciale afwerking die in de textielvezel zelf is geïntegreerd. Deze coating beschermt de geleidende laag tegen slijtage en maakt deze bestand tegen wassen. Dit is belangrijk omdat het ervoor zorgt dat de antistatische eigenschappen van de vezel intact blijven gedurende de gehele levensduur van het kledingstuk.
Als het gaat om de eigenlijke constructie van antistatische stoffen, worden de geleidende vezels verweven in of gemengd met andere niet-geleidende vezels. Hierdoor kan een geleidend netwerk worden gecreëerd door de gehele weefselstructuur, wat cruciaal is om statische ladingen af te voeren en de ophoping ervan te beperken.
De geleidende lagen van de antistatische weefsels zijn ook vaak gecoat met een antistatisch middel, zoals silica, carbon black of zinkoxide. Dit voorkomt dat de geleidende coating na verloop van tijd verslechtert, zelfs onder zware omstandigheden. Bovendien wordt het antistatische middel op verschillende manieren in het garen gegoten, waaronder coatings of mengspinnen, zodat het gedurende de hele levensduur van het kledingstuk effectief blijft.
Hoewel de geleidende lagen van de antistatische stoffen de accumulatie van statische elektriciteit helpen minimaliseren, is het nog steeds nodig om de drager of het object waaraan hij werkt te aarden om alle opgeslagen ladingen volledig af te voeren. Dit kan door de persoon of het object aan te sluiten op een geleidend oppervlak, zoals een aardingsstrip, of door simpelweg de grond aan te raken.
Antistatische stoffen worden gebruikt in een groot aantal verschillende gebieden en industrieën, van kleding en werkkleding voor cleanrooms tot werkplekmatten en zelfs verpakkingen. Het exacte gebruik van antistatische stoffen hangt af van de specifieke vereisten van de industrie en er zijn ook een aantal verschillende "categorieën" van antistatische stoffen die de algehele weerstand van de stof tegen opbouw van statische elektriciteit beoordelen. De eenvoudigste manier om de antistatische werking van een stof te testen is met de astest. Bij deze test wordt de stof stevig tegen een asbak gevuld met sigarettenas gewreven om te zien hoeveel as erin terechtkomt.